Chapa para recipientes a presión
P265/P355 GH · NH · NL
SA-516 GR60 / GR70
Material crítico con máxima exigencia normativa. Normativa europea EN 10028-2/3 (P265 GH, P355 GH, P355 NH, P355 NL) y normativa americana ASME SA-516 (GR60/GR70), con certificación 3.1 garantizada y trazabilidad completa. Porque en recipientes a presión, el papel vale tanto como el material.
* Normalizado: mejora tenacidad y homogeneidad en espesores gruesos.
* NL1: −40°C / NL2: −50°C. Para servicio criogénico o exterior frío.
* MTR (Mill Test Report) = equivalente funcional al EN 10204 3.1.
* El grado más utilizado mundialmente bajo código ASME Sección VIII.
La documentación es el producto
En recipientes a presión, el material y la documentación son inseparables. Un certificado incorrecto puede paralizar meses de trabajo.
El organismo notificado rechaza la inspección. Sin certificado 3.1 correcto, no hay certificado de inspección final. Sin certificado de inspección, no hay declaración CE. Sin declaración CE, el equipo no puede comercializarse en la Unión Europea. Mayor Steel no suministra chapa P sin su documentación completa. No es negociable.
Certificado EN 10204 tipo 3.1 (no 2.1, no 2.2, no 3.2 salvo requisito especial) con trazabilidad de colada a chapa, conformidad declarada con EN 10028-2 o EN 10028-3, propiedades mecánicas a temperatura ambiente y a temperatura de servicio, y composición química de la colada suministrada. Para material ASME, el MTR/CMTR actúa como equivalente. Todo verificado por personal de inspección independiente.
Dos normativas, un mismo objetivo
Elige la norma que exige tu cliente o tu código de diseño. Mayor Steel suministra ambas con la documentación completa.
Comparativa técnica completa
P265 GH · P355 GH · P355 NH · P355 NL · SA516 GR70 · S355 — por qué el grado importa.
Todos los grados — visión global
| Criterio | P265 GH | P355 GH | P355 NH | P355 NL | SA516 GR70 | S355 J2+N |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Norma | EN 10028-2 | EN 10028-2 | EN 10028-3 | EN 10028-3 | ASME SA-516 | EN 10025-2 |
| Estado entrega | N/+N | N/+N | Normalizado | Normalizado | Lam. caliente | N/+N |
| Lím. elástico (MPa) | ≥ 265 | ≥ 355 | ≥ 355 | ≥ 355 | ≥ 260 | ≥ 355 |
| Resist. tracción (MPa) | 410–530 | 490–630 | 490–630 | 490–630 | 485–620 | 470–630 |
| Charpy temperatura | 27 J / 0°C | 27 J / 0°C | 40 J / −20°C | 27 J / −40/−50°C | Según SA-20 | 27 J / −20°C |
| Prop. a Tª elevada | ✓ Garantizadas | ✓ Garantizadas | ✓ Garantizadas | ✓ Garantizadas | ✓ Garantizadas | ✗ No garantizadas |
| Aprobado PED | ✓ Armonizado | ✓ Armonizado | ✓ Armonizado | ✓ Armonizado | ⚠ Aprob. particular | ✗ Aprob. particular |
| Código ASME VIII | ⚠ Aprob. particular | ⚠ Aprob. particular | ⚠ Aprob. particular | ⚠ Aprob. particular | ✓ P-Number 1 | ✗ No previsto |
| Servicio baja Tª | Limitado | Limitado | ✓ Hasta −20°C | ✓ Hasta −50°C | ✓ Hasta −29°C | ✓ Hasta −20°C |
| Uso en caldería PED | ✓ Correcto | ✓ Correcto | ✓ Correcto | ✓ Correcto | ⚠ Verificar proyecto | ✗ No recomendado |
La Directiva PED explicada
Qué es la Directiva 2014/68/UE y cómo afecta a la selección de material.
Categorías de riesgo de la PED
| Categoría | Riesgo | Intervención organismo notificado | Ejemplos típicos |
|---|---|---|---|
| I | Bajo | No requerida | Recipientes pequeños, baja presión |
| II | Medio | Diseño (módulos B, D, E) | Intercambiadores, calderas pequeñas |
| III | Alto | Diseño + Producción (módulos B+D, B+F, H) | Recipientes industriales, autoclaves |
| IV | Muy alto | Diseño + Producción (módulos B+D, G, H1) | Recipientes críticos, alta presión |
La Directiva PED incluye en sus anexos una lista de materiales armonizados que cumplen automáticamente con los requisitos esenciales de seguridad. Las calidades P265 GH, P355 GH (EN 10028-2) y P355 NH, P355 NL1/NL2 (EN 10028-3) están incluidas en esta lista. Su uso en recipientes a presión no requiere aprobación particular. El SA-516 GR70, siendo norma ASME, requiere aprobación particular del organismo notificado para su uso bajo PED.
Especificaciones técnicas — Norma Europea
Propiedades mecánicas a temperatura ambiente según EN 10028-2 y EN 10028-3.
P265 GH & P355 GH — Propiedades mecánicas (EN 10028-2)
| Calidad | Espesor | Lím. elástico | Resist. tracción | Charpy | Elongación |
|---|---|---|---|---|---|
| P265 GH | ≤ 16 mm | ≥ 265 MPa | 410–530 MPa | 27 J / 0°C | ≥ 23% |
| P265 GH | 16–40 mm | ≥ 255 MPa | 410–530 MPa | 27 J / 0°C | ≥ 23% |
| P265 GH | 40–60 mm | ≥ 245 MPa | 410–530 MPa | 27 J / 0°C | ≥ 22% |
| P355 GH | ≤ 16 mm | ≥ 355 MPa | 490–630 MPa | 27 J / 0°C | ≥ 22% |
| P355 GH | 16–40 mm | ≥ 345 MPa | 490–630 MPa | 27 J / 0°C | ≥ 22% |
| P355 GH | 40–60 mm | ≥ 335 MPa | 490–630 MPa | 27 J / 0°C | ≥ 21% |
| P355 GH | 60–100 mm | ≥ 325 MPa | 490–630 MPa | 27 J / 0°C | ≥ 21% |
P355 NH — Propiedades mecánicas (EN 10028-3) · Normalizado
| Calidad | Espesor | Lím. elástico | Resist. tracción | Charpy | Elongación |
|---|---|---|---|---|---|
| P355 NH | ≤ 16 mm | ≥ 355 MPa | 490–630 MPa | 40 J / −20°C | ≥ 22% |
| P355 NH | 16–40 mm | ≥ 345 MPa | 490–630 MPa | 40 J / −20°C | ≥ 22% |
| P355 NH | 40–60 mm | ≥ 335 MPa | 490–630 MPa | 40 J / −20°C | ≥ 21% |
| P355 NH | 60–100 mm | ≥ 325 MPa | 490–630 MPa | 40 J / −20°C | ≥ 21% |
| P355 NH | 100–150 mm | ≥ 315 MPa | 490–630 MPa | 40 J / −20°C | ≥ 20% |
P355 NL1 / NL2 — Propiedades mecánicas (EN 10028-3) · Baja temperatura
| Calidad | Espesor | Lím. elástico | Resist. tracción | Charpy NL1 | Charpy NL2 | Elongación |
|---|---|---|---|---|---|---|
| P355 NL1 | ≤ 16 mm | ≥ 355 MPa | 490–630 MPa | 27 J / −40°C | — | ≥ 22% |
| P355 NL1 | 16–40 mm | ≥ 345 MPa | 490–630 MPa | 27 J / −40°C | — | ≥ 22% |
| P355 NL1 | 40–60 mm | ≥ 335 MPa | 490–630 MPa | 27 J / −40°C | — | ≥ 21% |
| P355 NL1 | 60–100 mm | ≥ 325 MPa | 490–630 MPa | 27 J / −40°C | — | ≥ 21% |
| P355 NL2 | ≤ 16 mm | ≥ 355 MPa | 490–630 MPa | — | 27 J / −50°C | ≥ 22% |
| P355 NL2 | 16–40 mm | ≥ 345 MPa | 490–630 MPa | — | 27 J / −50°C | ≥ 22% |
| P355 NL2 | 40–60 mm | ≥ 335 MPa | 490–630 MPa | — | 27 J / −50°C | ≥ 21% |
| P355 NL2 | 60–100 mm | ≥ 325 MPa | 490–630 MPa | — | 27 J / −50°C | ≥ 21% |
Límite elástico mínimo P355 GH a temperatura elevada (EN 10028-2)
| Temperatura | 50°C | 100°C | 150°C | 200°C | 250°C | 300°C | 350°C | 400°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Lím. elástico (MPa) | 332 | 315 | 302 | 285 | 270 | 252 | 232 | 208 |
Especificaciones técnicas — Norma Americana ASME
SA-516 GR60 y GR70 según ASME SA-516 / ASTM A516. El estándar de referencia mundial para recipientes a presión bajo código ASME Sección VIII.
SA-516 GR60 & GR70 — Propiedades mecánicas (ASME / ASTM A516)
| Calidad | Espesor máx. | Lím. elástico (ReH) | Resist. tracción (Rm) | Elongación | P-Number |
|---|---|---|---|---|---|
| SA-516 GR60 | ≤ 305 mm | ≥ 220 MPa (32 ksi) | 415–550 MPa (60–80 ksi) | ≥ 21% | P-No. 1 Gr. 1 |
| SA-516 GR70 | ≤ 305 mm | ≥ 260 MPa (38 ksi) | 485–620 MPa (70–90 ksi) | ≥ 17% | P-No. 1 Gr. 2 |
SA-516 GR60 vs GR70 — Cuándo elegir cada grado
| Criterio | SA-516 GR60 | SA-516 GR70 |
|---|---|---|
| Resistencia tracción | 415–550 MPa | 485–620 MPa |
| Soldabilidad | ⭐⭐⭐ Excelente | ⭐⭐ Muy buena |
| Servicio baja temperatura | ✓ Preferido ≤ −18°C | ✓ Hasta −29°C |
| Espesor de pared | Mayor espesor requerido | ✓ Menor espesor |
| Uso más habitual | Almacenamiento frío, tanques GNL | Recipientes proceso, columnas |
| Precio relativo | Inferior | Superior (~5–8%) |
| Stock Mayor Steel | ✓ Disponible | ✓ Disponible |
SA-516 GR70 ≈ P355 GH/NH en resistencia, pero la equivalencia no es directa: la norma ASME no garantiza propiedades a temperatura elevada de la misma forma que EN 10028-2, y los criterios de aceptación de ensayos de impacto difieren. Nunca sustituir un grado por otro sin validación del ingeniero de diseño y, en el caso PED, sin aprobación del organismo notificado. Mayor Steel puede suministrar material con certificación dual (EN 10204 3.1 + MTR ASME) cuando el proyecto lo requiera.
Checklist documental proyecto PED
Verifica que tienes toda la documentación necesaria antes de la inspección.
Documentación necesaria
Aplicaciones industriales
Dónde se utilizan P265 GH, P355 GH/NH/NL y SA-516 en la industria.
Recipientes a presión
Autoclaves, tanques de proceso, separadores, acumuladores.
Intercambiadores de calor
Carcasas, fondos, virolas, tubos de coraza.
Calderas de vapor
Cuerpo de caldera, cámara de combustión, domos.
Reactores químicos
Reactores de proceso, columnas de destilación.
Servicio criogénico
NH y NL: depósitos GNL, NH₃ líquido, CO₂, gases a baja temperatura.
Oil & Gas (ASME)
SA-516 GR70: separadores, vessels y líneas bajo código ASME VIII.
Industria alimentaria
Autoclaves de esterilización, secadores, pasteurizadores.
Biogás y biomasa
Digestores, reactores de fermentación, equipos de proceso.
Sectores objetivo
Industrias que requieren chapa certificada para recipientes a presión.
Calderería industrial
Fabricantes de recipientes a presión, intercambiadores de calor y sistemas de proceso.
Industria química y petroquímica
Reactores, columnas, separadores y equipos de proceso a presión y temperatura.
Recipientes y autoclaves
Equipos a presión para industria alimentaria, farmacéutica y laboratorio.
Oil & Gas — Proyectos ASME
SA-516 GR70 para equipos bajo licencia americana o proyectos de exportación.
Frío industrial y criogénico
NH y NL para depósitos de almacenamiento de gases licuados (GNL, NH₃, CO₂).
Bienes de equipo bajo PED
Fabricantes de equipos con marcado CE que requieren certificación completa.
Preguntas frecuentes sobre chapa para recipientes a presión
Resolvemos las dudas más habituales de fabricantes y compradores de acero para recipientes a presión.
El certificado EN 10204 3.1 es emitido por el fabricante del acero pero validado por el departamento de calidad independiente, que no participa en la producción. Esto garantiza que los ensayos mecánicos y químicos se han realizado sobre el material suministrado, no sobre un lote genérico.
Los certificados 2.1 y 2.2 son declaraciones del fabricante sin validación independiente. Para proyectos bajo PED 2014/68/UE, el 3.1 es obligatorio en categorías II, III y IV. El MTR/CMTR de norma ASME actúa como equivalente funcional al 3.1 para proyectos bajo código ASME VIII.
Los tres grados ofrecen el mismo límite elástico (≥355 MPa), pero difieren en el estado de entrega y la tenacidad a baja temperatura:
- P355 GH (EN 10028-2): Para servicio a alta temperatura (hasta 400°C). Propiedades garantizadas a temperatura elevada. Opción por defecto en calderas y recipientes de proceso en caliente.
- P355 NH (EN 10028-3): Normalizado. Mejor tenacidad a −20°C (40 J). Indicado para el exterior frío o ciclos térmicos amplios.
- P355 NL1/NL2 (EN 10028-3): Normalizado. Para servicio a baja temperatura severa (−40°C / −50°C). Depósitos de gases licuados, almacenamiento GNL.
La elección depende del código de diseño exigido:
- SA-516 GR70: cuando el diseño sigue el código ASME Sección VIII (proyectos con licencias americanas, Oil & Gas internacional, exportación a EE.UU., India, Oriente Medio).
- P355 GH: cuando el diseño sigue EN 13445 o el equipo debe llevar marcado CE bajo PED en Europa.
Aunque ambos grados son mecánicamente similares, no son intercambiables sin validación. Para proyectos con doble calificación (PED + ASME), Mayor Steel puede suministrar material con ambos certificados.
La P355 GH cumple EN 10028-2, que exige: límites más estrictos de elementos residuales (Cu, Sn, Sb, As), propiedades mecánicas garantizadas hasta 400°C, CEV controlado para soldabilidad en espesores gruesos, y trazabilidad completa con certificado 3.1.
La S355 JR/J2+N cumple EN 10025 para construcción general, sin garantías a alta temperatura. Usar S355 en lugar de P355 GH en un recipiente a presión puede invalidar el marcado CE y exponer al fabricante a responsabilidades legales.
Stock permanente en los siguientes formatos:
- Espesores EU (P265/P355): 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120 mm
- Espesores ASME (SA-516): 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 mm
- Dimensiones: 2000×6000 mm, 2000×8000 mm, 2500×6000 mm, 2500×12000 mm
- Acabado: Laminado en caliente / Normalizado (NH, NL) / Decapado opcional
Para espesores especiales (hasta 250 mm) o formatos personalizados, consulta disponibilidad. Entrega 48–72h desde almacenes europeos. Chapa cortada a medida con tolerancias ISO 9013.
- Cada placa lleva marcado de colada indeleble (tinta o punzonado)
- El certificado 3.1 vincula la colada con los ensayos mecánicos y químicos
- En transformación (corte), se genera nuevo certificado que mantiene la referencia a la colada original
- Albarán de entrega con referencia cruzada al certificado
Sí, coordinamos inspecciones de organismos clasificadores en origen: TÜV, Bureau Veritas, RINA, ABS, Lloyd's Register y DNV. El organismo inspecciona el material en almacén, verifica dimensiones, marca y documentación, y emite certificado de inspección adicional al EN 10204 3.1 o MTR. Habitual en plantas petroquímicas, equipos ASME y equipos de alta criticidad con doble calificación.
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Chapa para recipientes a presión: especialistas en distribución PED y ASME
Mayor Steel es distribuidor especializado de acero para recipientes a presión en España, con foco en los grados P265 GH, P355 GH, P355 NH y P355 NL según EN 10028-2/3 y en los grados SA-516 GR60 / GR70 según ASME. Stock permanente con certificación EN 10204 3.1 o MTR/CMTR ASME y trazabilidad completa.
La Directiva PED 2014/68/UE exige materiales armonizados con documentación técnica completa. La chapa P265 GH y P355 GH (EN 10028-2) y P355 NH/NL (EN 10028-3) cumplen estos requisitos. Para proyectos bajo código ASME Sección VIII, el SA-516 GR70 es el material de referencia mundial, con P-Number 1 y amplia base de calificación de soldadura.
Atendemos a fabricantes de calderas industriales, intercambiadores de calor, recipientes de proceso, autoclaves y equipos Oil & Gas en toda España y proyectos de exportación. Asesoramiento técnico, corte a medida y entrega just-in-time. Presupuesto en menos de 2 horas.