450 HB · Trempe et revenu · Stock permanent

Tôle anti-usure 450 HB Brinell

Dureté 3 fois supérieure à la tôle structurelle. Durée de vie multipliée par 3 à 6 dans les environnements abrasifs. Le choix des fabricants de machines pour les mines, les travaux publics, le secteur forestier et agricole qui ne peuvent pas se permettre d'arrêts de maintenance.

Stock disponible
Certificat 3.1
Livraison à Destination
Spécifications 450 HB
Dureté Brinell 425-475 HB
Limite élastique ~1200 MPa
Résistance traction 1400-1600 MPa
Charpy 30 J @ -40°C
Allongement ≥ 10%

Pourquoi la dureté est importante

La dureté Brinell (HB) détermine directement la résistance à l'usure. Plus la dureté est élevée, plus la durée de vie est longue dans les environnements abrasifs.

Tôle structurelle S355 ~170 HB
Durée de vie de base
Tôle anti-usure 450 HB 425-475 HB
4-6× durée de vie
450 HB : Équilibre optimal entre dureté et soudabilité

⚠️ Température de revenu lors du soudage

Dépasser 250°C dans la zone affectée thermiquement détruit la dureté de la tôle anti-usure.

!
NE PAS DÉPASSER 250°C - Risque de perte de dureté

Lorsque la zone affectée thermiquement (ZAT) atteint des températures supérieures à 250°C, il se produit un survenu qui transforme la microstructure durcie en une structure plus tendre. La dureté peut chuter de 450 HB à 200-250 HB, créant un point faible où l'usure se concentrera. Pour l'éviter : contrôlez l'apport de chaleur, utilisez un préchauffage selon l'épaisseur, et ne dépassez jamais 250°C de température entre passes.

Formats

Épaisseur (mm) Formats disponibles Disponibilité
6 2.000×6.000–12.000 / 2.500×6.000–12.000 ✓ Immédiate
8 2.000×6.000–12.000 / 2.500×6.000–12.000 ✓ Immédiate
10 2.000×6.000–12.000 / 2.500×6.000–12.000 ✓ Immédiate
12 2.000×6.000–12.000 / 2.500×6.000–12.000 ✓ Immédiate
15 2.000×6.000–12.000 / 2.500×6.000–12.000 ✓ Immédiate
20 2.000×6.000–12.000 / 2.500×6.000–12.000 ✓ Immédiate
25 2.000×6.000–12.000 / 2.500×6.000–12.000 ✓ Immédiate
30 2.000×6.000–12.000 / 2.500×6.000–12.000 ✓ Immédiate
40 2.000×6.000–12.000 / 2.500×6.000–12.000 ✓ Immédiate
50 2.000×6.000–12.000 / 2.500×6.000–12.000 ✓ Immédiate
60 2.000×6.000–12.000 / 2.500×6.000–12.000 ✓ Immédiate
70 2.000×6.000–12.000 / 2.500×6.000–12.000 ✓ Immédiate
80 2.000×6.000–12.000 / 2.500×6.000–12.000 ✓ Immédiate
100 2.500×longueur sur demande → Sur demande
120 2.500×longueur sur demande → Sur demande
150 2.500×longueur sur demande → Sur demande

Préchauffage recommandé selon l'épaisseur

Épaisseur Préchauffage Remarques
≤ 15 mm Sans préchauffage T° ambiante ≥ 10°C
15 - 25 mm 50°C minimum Mesurer avec un thermomètre IR
25 - 50 mm 75 - 100°C Maintenir pendant le soudage
> 50 mm 100 - 150°C Consommables à bas hydrogène

Spécifications techniques complètes

Propriétés mécaniques, composition chimique et équivalences de marques.

Propriétés mécaniques par niveau de dureté

Qualité Dureté (HB) Lim. élastique Résist. traction Charpy Allongement
450 HB 425-475 ~1200 MPa 1400-1600 MPa 30 J / -40°C ≥ 10%

Applications industrielles du 450 HB

Là où la tôle anti-usure 450 HB fait la différence en termes de durée de vie.

Bennes et trémies

Tombereaux pour les mines et les travaux publics. Durée de vie multipliée par 4 à 6.

✔️

Godets et lames

Excavatrices et chargeuses. Résistance à l'usure par contact avec la roche.

Revêtements

Concasseurs, broyeurs et cribles. Protection contre l'abrasion sévère.

Systèmes de transport

Convoyeurs à bande pour granulats et minerai. Durabilité accrue.

Broyeurs forestiers

Corps et revêtements d'élagueuses et de broyeurs.

Machines agricoles

Semoirs, charrues, décompacteurs sur terrains pierreux.

Centrales à béton

Trémies et silos de carrières. Résistance aux granulats abrasifs.

✔️

Usines de recyclage

Pièces d'usure pour le broyage des déchets et des DCD.

Secteurs cibles

Industries où le coût d'arrêt justifie l'investissement dans la tôle anti-usure.

⛏️

Mines et extraction de granulats

Là où le coût horaire d'arrêt d'une excavatrice ou d'un tombereau justifie toute amélioration de la durée de vie.

Trémies Godets
🏗️

Travaux publics et génie civil

Coût de remplacement des lames et bennes pendant la saison des travaux. Chaque arrêt est une perte de productivité.

Lames Bennes
🌲

Machines forestières et broyeurs

Élagueuses et broyeurs traitant du bois mélangé à de la terre et des pierres. Usure abrasive constante.

Revêtements Corps
🚜

Machines agricoles de grande taille

Décompacteurs, charrues et semoirs sur terrains pierreux. Durée de vie critique pour la rentabilité.

Socs Disques
♻️

Usines de recyclage et gestion des déchets

Broyeurs de DCD, déchets solides urbains et ferrailles métalliques. Usure extrême.

Mâchoires Revêtements
🔄

Fabricants de systèmes de transport

Convoyeurs à bande, trémies, déchargeurs de matériaux abrasifs. Composants d'usure.

Rouleaux Goulottes

Questions fréquentes

Réponses techniques détaillées pour les ingénieurs et acheteurs concernant la tôle anti-usure 450 HB.

Vous avez d'autres questions ? Contactez-nous
La tôle anti-usure est un acier à haute dureté conçu spécifiquement pour résister à l'abrasion et à l'usure dans des environnements industriels agressifs. À la différence de la tôle structurelle S355 qui présente une dureté d'environ 170 HB Brinell, la tôle anti-usure 450 HB possède une dureté de surface presque trois fois supérieure. Ceci s'obtient grâce à un traitement thermique de trempe et de revenu qui optimise la microstructure pour résister à l'usure par friction. Alors que la tôle structurelle est conçue pour supporter des charges mécaniques, la tôle anti-usure est formulée pour durer en contact avec des matériaux abrasifs comme la roche, le minerai, les granulats et la terre. La différence de durée de vie peut atteindre 3 à 6 fois dans les applications soumises à une usure intense.
Les différentes duretés de tôle anti-usure représentent un équilibre entre la résistance à l'usure et d'autres propriétés mécaniques. La tôle 450 HB est la norme de l'industrie et l'équilibre optimal : une dureté suffisante pour multiplier la durée de vie par 4 à 6, tout en conservant une soudabilité acceptable avec des précautions. La 400 HB offre une combinaison de dureté et de ténacité, idéale lorsqu'il y a un impact modéré en plus de l'abrasion. C'est la plus facile à souder et à former. La 500 HB maximise la résistance à l'usure mais sacrifie la soudabilité et nécessite des techniques spéciales. Le choix dépend du type d'abrasif, de la présence d'impact associé, et du besoin de soudage de la pièce en fabrication ou en réparation.
Oui, la tôle anti-usure 450 HB peut être soudée, mais cela nécessite des précautions particulières qui ne sont pas nécessaires avec l'acier structurel S355. Le principal risque est de dépasser la température de revenu (environ 250°C pour la 450 HB) dans la zone affectée thermiquement, ce qui réduirait localement la dureté et compromettrait la résistance à l'usure. Un préchauffage selon l'épaisseur est recommandé : sans préchauffage jusqu'à 15 mm, 50°C pour 15-25 mm, 75-100°C pour 25-50 mm, et 100-150°C pour les épaisseurs supérieures. Les consommables doivent être à bas hydrogène et l'apport de chaleur doit être strictement contrôlé. Pour les réparations sur site, il est recommandé d'utiliser des électrodes spécifiques pour tôle anti-usure et des techniques de courtes passes avec refroidissement contrôlé entre les passes.
Dans une benne de camion minier ou de travaux publics fonctionnant dans des conditions intensives de carrière ou de mine, la différence est considérable. Une benne fabriquée en tôle structurelle S355 a une durée de vie estimée entre 6 et 12 mois avant que l'usure ne compromette son intégrité structurelle. La même benne fabriquée en tôle anti-usure 450 HB dure entre 3 et 5 ans dans des conditions d'exploitation identiques. Cela représente un facteur de multiplication de 4 à 6 fois en termes de durée de vie. Le surcoût du matériau (la tôle 450 HB coûte environ 2 à 3 fois plus cher que la S355) est entièrement récupéré dès la première année, en ne considérant que le coût d'un remplacement évité, sans compter la valeur des heures de production non perdues à cause des arrêts de maintenance.
Le point de basculement économique pour utiliser la tôle anti-usure 450 HB au lieu de la tôle structurelle S355 dépend de plusieurs facteurs, mais en règle générale, cela vaut la peine lorsque le composant est en contact continu ou fréquent avec des matériaux abrasifs et que le remplacement nécessite un arrêt de la machine. Plus précisément : dans les mines et l'extraction de granulats où le contact avec de la roche concassée est constant ; dans les travaux publics lorsque les lames et bennes travaillent avec des matériaux de tranchée ou des gravats ; dans le secteur forestier avec des broyeurs traitant du bois mélangé à de la terre et des pierres ; et dans l'agriculture pour les décompacteurs et charrues sur terrains pierreux. Si une pièce est remplacée plus d'une fois par an pour cause d'usure, le calcul économique favorise clairement la 450 HB. Le coût horaire d'arrêt d'une excavatrice ou d'un tombereau minier rend même de petites améliorations de durée de vie rentables.
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